亞克力板具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，用染料上色的亞克力板又有很好的展色效果。此外，亞克力板具有極佳的耐候性，較高的外表硬度和外表光澤以及較好的耐高溫性能。那么立體車標真空鍍膜是怎么制造的呢？請看下文

　　前期處理：噴漆前需將立體車標產品打磨，需求在產品外表有序進行打磨，打磨砂紙的規格依次以：240cc，600cc,800cc,1000cc,2000cc的次序提高，打磨至產品外表光滑無任何瑕疵。

　　外表清潔：產品打磨完畢并清洗后，再放入超聲波清洗池，將板材內部的油污去除，再用純水進行外表清潔干凈并風干，然后將產品固定上架，上架后人體禁止直觸摸摸產品，周轉、轉移時只能觸摸固定架，等候底漆噴涂。

　　噴漆：立體車標進行噴涂工藝時，職工有必要穿戴防靜電無塵服、帶上活性碳口罩及帶上無塵帽子再進入噴涂室，噴涂均選用靜電噴涂。

　　真空鍍膜：咱們擁有三條真空鍍膜生產線，選用進口電源蒸發器及日本進口高性能鎢絲，并配備有真空鍍膜儀，數字化操控保證每一爐鍍膜立體車標產品的高品質，最大程度上滿意了客戶要求。真空鍍膜車間有必要保持干凈無塵一切工作人員有必要著裝防靜電防無塵服進行作業。

　　UV固化：關于油漆的固化UV涂料選用UV光固化隧道爐，使油漆烘烤固化愈加迅速，然后保證立體車標產品的外表完美提高良品率。依據不同的材質，工藝的產品要求，烘烤時間完全由電腦程序操控，準確到秒。

　　熱固化：PU涂料選用熱固化烤房進行烘烤，烘烤時間6至8小時。使油漆中的溶劑充沛蒸發并準確操控油漆烘烤溫度，大幅提高油漆附著力，保證鍍膜層結實，能飽嘗各種惡劣氣候環境，依然保持光亮金屬色。

　　成品查驗：立體車標電鍍完畢后，每一件產品有必要拿到燈光查驗臺進行打光檢測，保證鍍的顏色共同及鍍膜無漏光、無污染、無麻點。