ABS電鍍車標的主要工藝流程依次為：除油、粗化、敏化、活化、化學鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學鍍工藝，從電鍍操作開始，為常規電鍍工藝。

　　除油：除油的主要目的是脫脂去油，同時降低其表面張力，賦予其表面親水性。制件在加工或者運輸過程中，難免沾到油污、脫模劑和一些雜物，這些影響后續操作的因素必須通過除油操作去除。

　　粗化：粗化的目的是提高表面粗糙度，增大表面積，以增大金屬鍍層和塑料的結合力；使塑料表面由憎水變為親水，各部分被水均勻潤濕，以便均勻吸附金屬離子。

　　敏化：敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質，以便在活化處理時可發生氧化還原反應，并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。

　　活化：活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜（將具有催化性物質如金、銅吸附于敏感化的制件表面），以此作為下一步化學沉積時的催化劑，利于化學鍍。

　　化學鍍：經過活化處理后的制件表面，已有一層銀或其它金屬膜，但因很薄，此時若浸入酸性溶液，銀膜會剝落，故需先進行堿性化學鍍銅，通過氧化還原反應，在工件表面鍍上一層銅，以加強導電層，而后，可以在酸性介質中電鍍。