ABS電鍍車標(biāo)的主要工藝流程依次為:除油、粗化、敏化、活化、化學(xué)鍍、電鍍、鍍鎳、鍍鉻、成品。以上操作中電鍍操作前的五步為化學(xué)鍍工藝,從電鍍操作開始,為常規(guī)電鍍工藝。
除油:除油的主要目的是脫脂去油,同時降低其表面張力,賦予其表面親水性。制件在加工或者運(yùn)輸過程中,難免沾到油污、脫模劑和一些雜物,這些影響后續(xù)操作的因素必須通過除油操作去除。
粗化:粗化的目的是提高表面粗糙度,增大表面積,以增大金屬鍍層和塑料的結(jié)合力;使塑料表面由憎水變?yōu)橛H水,各部分被水均勻潤濕,以便均勻吸附金屬離子。
敏化:敏化的目的是在制件表面吸附一層容易氧化的物質(zhì),以便在活化處理時可發(fā)生氧化還原反應(yīng),并在制件表面形成具有催化作用的貴金屬薄膜。
活化:活化的目的是在制件表面先生成一層金屬膜(將具有催化性物質(zhì)如金、銅吸附于敏感化的制件表面),以此作為下一步化學(xué)沉積時的催化劑,利于化學(xué)鍍。
化學(xué)鍍:經(jīng)過活化處理后的制件表面,已有一層銀或其它金屬膜,但因很薄,此時若浸入酸性溶液,銀膜會剝落,故需先進(jìn)行堿性化學(xué)鍍銅,通過氧化還原反應(yīng),在工件表面鍍上一層銅,以加強(qiáng)導(dǎo)電層,而后,可以在酸性介質(zhì)中電鍍。