真空吸塑產品之所以能夠在各個領域受到廣大商家的認可，其中最為重要的因素就是一些吸塑材料具備和玻璃材料一樣的透明特性。能夠更好地展示商品，提升形象及檔次。然而在吸塑制品的生產加工上，有很多因素影響著其透明度。
判斷吸塑加工產品透明度好壞的標準通常有透光率、霧度、折光率、雙折射及色散等。按吸塑材料的透光率大小，可以將其分為：透明材料，波長400NM-800NM可見光的透光率在百分之八十以上；半透明材料：400NM-800NM可見光的透光率在50%-80%之間；不透明材料：400NM-800NM可見光的折射率在50%以下。根據以上的分類標準，我們可以將樹脂分為透明性樹脂（包括PMMA、PC、PS、PET、PES、J、D系列、CR-39、SAN、TPX、HEMA、BS等塑料材料）；半透明樹脂材料：PP、PA；不透明樹脂材料：ABS、POM、PTFE、PF等。
改善吸塑加工產品的透明度的方法有以下幾種：降低結晶度，控制塑料生產純度，提高折射率，降低雙折射等方法。比如：1、通過添加成核劑，增大透明樹脂透光率，促進結晶的小分子物質，起到晶核的作用；2、雙向拉伸改進塑料的透明性，可以使制品中原有的結晶顆粒破碎使晶體尺寸變小，到達提高透光率的目的；3、通過共混改進塑料的透明性，就是在透明樹脂中加入其他樹脂，提高透明性。
吸塑加工產品的透明度改善除了選擇優良的透明、半透明材料以外，在吸塑成型、印刷等方面，也需要注意產品品質，保證吸塑材料在加工過程中不會因加工環境的影響（如溫度、濕度等）而降低材料的透明特性。其次，在吸塑模具制作方面，模具表面的光潔度、平滑度也會影響透明度，除非無法脫模，用于透明材料的吸塑模具不要噴涂特氟龍。還有就是用吸塑鋁模進行吸塑加工生產，鋁模可以方便的進行表面處理，也能很好的控制模具溫度。
